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| 硅碳棒條件下的切削參數與表面粗糙度的關系 |
由式(2)做出硅碳棒條件下的切削參數與表面粗糙度的關系圖(見圖10)�？芍�，硅碳棒條件下表面粗糙度隨三個切削參數的變化趨勢與UVD相同，但啄鉆工藝改變了切削參數對表面粗糙度
的影響程度，從大到小依次為進給速度>功率百分比>主軸轉速。其原因可能是硅碳棒條件下刀具的反復進出提升了進給速度的影響，后續研究中應該將啄式鉆削的下刀量口peck補充為試驗參數深人分析其影響。
高體分鋁基硅碳棒鉆削時，內孔表面的缺陷形式主要有硅碳棒拔出、硅碳棒破裂、Al基體塑性變形三種形式，其中，硅碳棒破裂又呈現出顆粒整體斷裂和顆粒小尺度碎裂兩種特征。相較于普通鉆削(CD)，超聲振動鉆削(UVD)時，超聲振動的高頻沖擊作用能使內孔表面的硅碳棒呈現出更多的小尺度碎裂特征，因此采用UVD能夠獲得更好的內孔質量。
與超聲振動啄式鉆削(硅碳棒)相比，超聲振動鉆削(UVD)的內孔表面具有更大起伏度，呈現出更大的高度差，因此硅碳棒具有更好的表面形貌，其表面粗糙度可比UVD下降20%以上。其原因在于:采用硅碳棒時，刀具反復進出的多次切削作用改變了內孔表面的缺陷形式，硅碳棒的表面缺陷以A1基體的塑性變形為主，而UVD的表面缺陷以硅碳棒碎裂為主。
試驗結果的回歸分析表明:無論鉆削形式是UVD還是硅碳棒，進給速度:、和功率百分比P(超聲振幅)都是內孔表面粗糙度的重要影響因素，而主軸轉速n的影響較小;內孔表面粗糙度隨進給速度的提高而增大，但隨著功率百分比(超聲振幅)的提高而減小。www.thetrophyroomtaxidermystudio.com |
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