在中低體分鋁基硅碳棒鉆削方面，國內外學者圍繞鉆削中的內孔表面質量進行了較為深人的研究。使用田口法研究了鉆削三種體積分數(2% ,4% ,6%)的硅碳棒的內孔表面質量。結果表明:鉆削體積分數為4%的硅碳棒時得到的內孔表面質量最好，并獲取了最優加工參數。使用硬質合金麻花鉆對體積分數為14%的SiC/A1進行了超聲振動鉆削試驗，發現超聲振動鉆削能夠增強游離的SiC顆粒對孔壁的磨拋效應，從而有效改善了內孔表面質量。使用不同鉆頭對體積分數為17%的硅碳棒進行鉆削，結果表明:鉆頭硬度越高，得到的內孔表面粗糙度越小。使用氮化欽涂層高速鋼麻花鉆對體積分數為5% ,15% ,20%的硅碳棒進行了超聲振動鉆削試驗，結果表明:與普通鉆削相比，超聲振動鉆削能獲得更小的表面粗糙度;除降低刀屑摩擦外，超聲振動還能夠增強刀具的剪切能力、改變材料的去除機理，這是超聲振動鉆削獲得良好表面質量的主要原因。
  在高體分鋁基硅碳棒鉆削研究方面，研究了金剛石鉆頭普通鉆削體積分數為56%的SiC/A1時的內孔表面質量。結果表明:內孔表面粗糙度隨著進給速度的增加而變小，隨著主軸轉速的增加而變大。該研究從刀具磨損和溫度變化的角度對內孔表面粗糙度變化原因進行了分析。使用電鍍金剛石鉆頭鉆削體積分數為56%的SiC/A1，研究了加工參數對內孔表面質量的影響。結果表明:當刀具進給量不變時，內孔粗糙度隨著主軸轉速的增加而增加。該研究認為，內孔粗糙度隨主軸轉速增加的原因是刀具的磨損，且認為加工溫度的上升會使表面粗糙度增加。使用PC D釬焊鉆頭對體積分數為65%的SiC/A1進行啄式鉆削，研究了工藝參數對加工質量的影響，結果表明，內孔粗糙度隨著進給速度的增加而變小，但研究中沒有對粗糙度變化規律的產生原因進行分析。使用金剛石涂層硬質合金鉆頭對體積分數為65%的SiC/A1進行了干濕兩種啄鉆加工，研究了兩種加工方式對加工質量的影響，結果表明:在啄式鉆削時，加人切削液能夠降低加工過程中的軸向力和刀具磨損，但會使孔壁質量和出人口缺陷增大。www.thetrophyroomtaxidermystudio.com